Bliższe dane
Ta zautomatyzowana linia do malowania została-skrojona na miarę do wykańczania powierzchni kratek samochodowych z PP i łączy w sobie automatyczne malowanie zrobotyzowane i zrobotyzowaną obróbkę materiałów w celu uzyskania-pełnej linii produkcyjnej bezzałogowej. Kompletny przepływ pracy obejmuje podawanie zrobotyzowane, specjalistyczną-obróbkę wstępną, wielo-malowanie wielowarstwowe,-odparowanie, utwardzanie termiczne i-kontrolę gotowego produktu w celu zapewnienia pełnej-automatyzacji procesu.
Biorąc pod uwagę z natury niską energię powierzchniową podłoży PP, stosuje się dostosowaną do indywidualnych potrzeb obróbkę aktywacji powierzchni i ekskluzywne formuły malowania, aby zwiększyć przyczepność farby, zapewnić stałą grubość powłoki i zapewnić najwyższą jakość powierzchni samochodowej klasy-A. Cała linia produkcyjna wykorzystuje konstrukcję konstrukcyjną w pełni-wybuchową, zgodną z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa przemysłowego i emisji, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do-masowej produkcji plastikowych kratek samochodowych na dużą skalę.
Cecha i zaleta
Główne cechy techniczne
1. Konfiguracja-z dwoma robotami:Robot natryskowydo precyzyjnego powlekania;Robota transferowegodo automatycznego załadunku/rozładunku i obiegu detali.
2. Wysoka dokładność pozycjonowania: Dokładność powtarzania pozycjonowania przez robota Mniej niż lub równa ± 0,1 mm, odpowiednia dla złożonej konstrukcji kratki i obszarów rowków.
3. Proces adaptacji materiału PP: Obróbka płomieniowa + elektrostatyczne usuwanie pyłu w celu zwiększenia przyczepności farby.
4. Sterowanie środowiskiem w-zamkniętej pętli: stała temperatura i wilgotność, stabilny przepływ powietrza w kabinie lakierniczej w celu ograniczenia defektów lakieru.
5. Pełna-odporność na eksplozje: wszystkie komponenty elektryczne i roboty spełniają-normy przeciwwybuchowości obowiązujące w warsztatach malarskich.
6. Elastyczna produkcja: obsługa szybkiej zmiany modelu, mająca zastosowanie do różnych rozmiarów i stylów kratek samochodowych.
Linia podzielona jest kolejno na 6 głównych stref:
1.-Strefa obróbki wstępnej
2. Strefa transferu robotów
3. Zrobotyzowana kabina natryskowa
4. Wyłącz-strefę
5. Piec do utwardzania
6. Strefa chłodzenia i inspekcji
Dane techniczne
Robot do natryskiwania
| Przedmiot | Parametr |
|---|---|
| Numer osi | 6-osiowy robot malarski w wykonaniu przeciwwybuchowym |
| Obciążenie znamionowe | 50 kg |
| Promień roboczy | Większa lub równa 2700 mm |
| Powtórz dokładność pozycjonowania | Mniejsze lub równe ±0,1 mm |
| Instalacja | Montaż na podłodze-/na ścianie- |
| Aplikacja | Podkład, warstwa bazowa i lakier bezbarwny na kratkę |
| Wyposażone urządzenie | Elektrostatyczny pistolet natryskowy, kielich dzwonowy, regulator przepływu farby |
Robot przenoszący (robot do przenoszenia przedmiotu obrabianego)
| Przedmiot | Parametr |
|---|---|
| Numer osi | 6-osiowy przemysłowy robot manipulacyjny |
| Obciążenie znamionowe | 80–120 kg (w zależności od mocowania + ciężaru przedmiotu obrabianego) |
| Promień roboczy | Większa lub równa 2500 mm |
| Powtórz dokładność pozycjonowania | Mniejsze lub równe ±0,2 mm |
| Funkcjonować | Automatyczny załadunek/rozładunek, przenoszenie detalu pomiędzy stacjami, przełączanie uchwytów |
Kluczowe parametry procesu
Prędkość poruszania się robota: 500–800 mm/s
Odległość natrysku (pistolet od przedmiotu obrabianego): 200–300 mm
Współczynnik nakładania się natrysku: 50%–60% (standard dla powłok samochodowych)
Ciśnienie atomizacji: 0,3–0,5 MPa
Lepkość farby: 30–50 s (kubek Forda nr 4)
Temperatura obróbki płomieniem: 1000–1200 stopni (natychmiastowa aktywacja powierzchni)
Czas-wyłączenia błysku pomiędzy warstwami: 60–90 s
Temperatura i czas utwardzania:
Podkład: 80–100 stopni, 15–20 min
Warstwa bazowa: 90–110 stopni, 15–20 min
Lakier bezbarwny: 120–140 stopni, 20–25 min
Obszary zastosowań
- Przedmiot obrabiany: Przednia kratka samochodowa, tylna kratka, dekoracyjna kratka (surowiec PP)
- Rodzaj procesu: Podkład → Warstwa bazowa → Lakier bezbarwny (system 3-warstwowy)
- Tryb produkcyjny: Ciągła praca automatyczna
Serwis Honglihang
Profesjonalne rozwiązanie: Zapewnienie kompleksowych-zindywidualizowanych rozwiązań w zakresie natryskiwania plastikowych części samochodów, obejmujących projektowanie schematów, układ 3D, produkcję sprzętu,-instalację i uruchomienie na miejscu.
Globalne wsparcie serwisowe: wsparcie instalacji projektów za granicą, profesjonalne szkolenie personelu, całodobowa pomoc techniczna online. 1-rok pełnej gwarancji na sprzęt i długoterminowe-dostawy części zamiennych.
Doświadczenie projektowe: Dojrzałe obudowy do samochodowych linii natryskowych kratek PP, eksportowane do wielu krajów, obsługujące głównych producentów wspierających motoryzację.
Certyfikat
- Krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne: liderzy innowacyjnych systemów powłok samochodowych.
- Zarządzanie jakością ISO 9001: spójne,-najwyższej jakości malowanie natryskowe PP ABS.
- Zarządzanie środowiskiem ISO 14001:-ekologiczne rozwiązania dla lakierni produkujących części samochodowe.
- ISO 45001 Higiena pracy: Bezpieczne operacje dla każdej linii powlekania samochodów.
- Trzy krajowe patenty na wynalazki:-najnowocześniejsza technologia malowania natryskowego PP ABS.
- Prawa autorskie do siedmiu programów: inteligentna automatyzacja precyzyjnego powlekania polimerami samochodowymi.
- 57 Patenty na wzory użytkowe: praktyczne innowacje zwiększające skuteczność powlekania samochodów.
- Kwalifikacje w zakresie generalnego wykonawstwa: wiedza specjalistyczna w zakresie inżynierii mechanicznej i ochrony środowiska.
Często zadawane pytania
P: Jak gwarantujecie nasze standardy jakości?
Odp.: Stawiamy na jakość: programowanie robotów offline optymalizuje najpierw ścieżki natryskiwania, SCADA rejestruje każdy parametr (pełna identyfikowalność) i możemy dodać automatyczne kontrole wizyjne w celu zapewnienia 100% kontroli powierzchni. Jeden z klientów już przy pierwszej próbie spełnił rygorystyczne standardy producenta OEM.
P: Jak szybko można założyć lakiernię części samochodowych?
Odp.: 3-6 miesięcy w przypadku części modułowych.
P: Czy to działa w przypadku linii produkcyjnych pojazdów elektrycznych?
O: Tak, idealnie nadaje się do części pojazdów elektrycznych, takich jak BYD, z-przyjazną dla środowiska powłoką.
P: Ile konserwacji jest potrzebne?
Odp.: Codzienne-czyszczenia, kontrole kwartalne. Dzięki naszemu wsparciu czas przestoju wynosi mniej niż 2%.
P: Czy zmieści się w małej fabryce?
O: Absolutnie. Projektujemy kompaktowe układy,-nawet wielopoziomowe-konfiguracje (anesety), aby zaoszczędzić miejsce na podłodze. Nasza symulacja 3D pozwala najpierw zobaczyć układ, dzięki czemu maksymalizujemy wydajność na metr kwadratowy. Klient z Guangzhou mający mało miejsca obsługuje teraz 2 linie tam, gdzie wcześniej mieściła się 1.
P: Czy jest to w pełni bezzałogowy, „gasnący-” system fabryczny?
O: Chociaż system jest wysoce zautomatyzowany przy minimalnym nadzorze, został zaprojektowany z myślą o doskonałości operacyjnej i strategicznym nadzorze człowieka. Zadania takie jak ładowanie osprzętu, końcowy audyt jakości i monitorowanie systemu są niezbędne do zapewnienia najwyższej niezawodności i jakości, tworząc idealną synergię pomiędzy automatyzacją i umiejętnościami ludzkimi.
Wzmocnij swoją produkcję dzięki inteligentnej linii lakierniczej, która działa. Skontaktuj się z firmą Honglihang, aby uzyskać niestandardowe rozwiązanie i bezpłatną konsultację. Porozmawiajmy!
Popularne Tagi: lakiernia do grilla, Chiny producenci, dostawcy, fabryka lakiernia do grilla, Linia lakierów bazowych BMC, Linia Hardcoat reflektorów, Kabina lakiernicza, Robot malarski, Linia do natrysku farby, Robotyczna linia lakiernicza
